上海德斯兰变频螺杆空压机厂家

压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统，为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。3：水路循环系统 [2] 冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温，再进入后冷器对排气进行冷却，另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组，还有一路对油冷却器进行冷却。4：配电系统 [2] 空压机为2000kW高压电机(10kV)采用全压启动，控制柜为户内交流、金属铠装抽出式开关设备，开关设备由固定的柜体和可抽出部件即手车两大部分组成，实现控制、保护、监测的目的，具有“五防”功能。5：屏保护系统 [2] 中央信号装置分为事故信号和预告信号两种。事故信号的主要任务是在断路器事故跳闸时，能及时地发出音响信号，并使相应的断路器灯光位置信号闪光。预告信号的主要任务是在运行设备发生异常现象时，瞬时或延时发出音响信号，并使光字牌显示出异常现象的内容。6：直流电源系统 [2] PZ32系列全自动免维护铅酸蓄电池直流电源成套设备，由充电装置屏，直流馈电屏和蓄电池组成，具有自动稳流，自动稳压，自动调压等功能，为中央信号屏和高压控制系统提供电源。7:DTC控制系统 [2] DTC控制屏是空压机的“大脑”，各类现场传感器的数值，终汇总至DTC控制屏，在DTC控制屏上显示各类运行参数，并监视空压机各部分的运行状态，当某些参数超出允许范围时，DTC会发出相应的报警或自动使空压机停机。

随着科技发展，越来越多的金属机械加工企业选择使用激光切割机，使用激光切割机配备、高压力、低水汽的空气压缩机。为此，德斯兰压缩机专门为激光切割机量身定制了16公斤组合式永磁变频螺杆机，它集成了永磁变频螺杆机、冷干机、储气罐、过滤器，能够直接输出的16公斤压缩空气，与激光切割机配合。

主要优势

16公斤压力输出，确保激光切割机运转

组合一体式设计，无需安装，即插即用

占地面积小，节约宝贵工厂空间

螺杆主机配合高能效永磁变频电机，节能环保

配备环保节能冷干机，确保输出干燥的压缩空气，保护激光头的镜片

配备过滤器，降低压缩空气的含油量，延长激光头镜片的使用寿命。

1. 什么是永磁变频螺杆机？

永磁变频螺杆机是在变频螺杆机的基础上，使用了永磁同步电机驱动的一种高能效变频螺杆机。

2. 什么是永磁同步电机？

永磁同步电机是由定子、磁钢转子、位置传感器、电子换向开关等组成的电机，与普通电机相比，大的差别是使用了永磁体作为电机转子。主要特点为体积小、重量轻、损耗小、效率高、功率因数高等。

3. 传统变频空压机与永磁变频空压机比较

特征

传统变频空压机

永磁变频空压机

电机效率

<92%

>95%

电机负载反应

负载反应动作慢

负载反应动作迅速

电机效率损失

有轴承摩擦及转子、电枢铜损等

无轴承摩擦及转子、电枢铜损等

电机维护

前后轴承需加注油脂

无轴承免保养减少故障点

主机与电机连接 

采用皮带、联轴器等，传动损失

直接传动，无传动损失

4. 永磁变频螺杆机如何省电？

a. 电机效率高

例如一台22kw的螺杆机，普通空压机的电机效率在88% 到 90%不等。永磁同步电机的效率在94%以上。同样22kw的空压机，普通电机满载时耗电为25kw 至 24.4kw, 而永磁同步电机的能耗为23.4kw。一小时永磁电机就能节约1 到1.6kw的电。

b. 低转速时，效率高；非满载时，能耗低

c. 恒定输出压力，免去多出2bar的压力负担，相比工频空压机节能14%。

德斯兰永磁变频螺杆机比普通变频螺杆机节能10%-15%，比工频螺杆机节能30%-40%

永磁变频螺杆机节能优势：

■ 率：取消了励磁系统损耗，提高了效率5-12%。功率因数高，力矩惯量比大，定子电流和定子电阻损耗减小，且转子参数可测、控制性能好。电机直接驱动，无转速滑差，无需轴承和连接传动，效率提高3%以上。轻载时较同规格异步电机效率提升15-35%左右，无论轻载、重载，始终保持。目前德国德斯兰采用的永磁电机能效达到国家1级能效标准。

■ 非满载时，依然：永磁电机能效在满负荷运行时比常规异步电机一般高9%以上，随着转速降低，其能效基本保持不变，而异步电机随着转速降低其能效将大幅度降低，甚至降低至50%以下。

■ 稳定：同步电机响应速度快，在排气响应度上表现。

永磁变频控制更节能

有了变转速控制技术，压缩机的排气量可以和用气量的结合起来，避免了卸载功率的损耗；在间断性用气的状态下，通过软起动的零负荷作用，避免了电流和扭矩的峰值，因而机组可以次的起停。真正做到0～100%无极变速，大限度控制无用功能的产生；免去多出2bar的压力负担，让机组直接节能14%，因为每降低1bar的工作压力，可节省7%的能量损耗。